Лакокрасочные материалы, в состав которых входят дихлорэтан и метанол, разрешается применять только при окраске кистью.
При пользовании электрокраскопультами или переносным электрифицированным инструментом (электрощетки, электрошлифовки) необходимо надевать диэлектрические резиновые перчатки, а в сырых местах — диэлектрические галоши. При перерыве в работе электрифицированный инструмент должен быть отключен.
Окраску в электростатическом поле необходимо осуществлять только в окрасочной камере, оборудованной вытяжной вентиляцией. Весь процесс окраски должен быть автоматическим. Вручную допускается только навешивать и снимать изделия вне камеры. Электроокрасочная камера должна иметь ограждение. Дверцы камеры должны быть сблокированы с высоковольтным оборудованием (при открывании дверок камеры напряжение автоматически отключается). Подача высокого напряжения на оборудование должна сопровождаться автоматическим двойным сигналом: звуковой сигнал и светящееся табло «Высокое напряжение включено, не входить!». Каждая электроокрасочная камера должна быть оборудована стационарной установкой СОГ пожаротушения.
Очищать окрасочное оборудование и оборудование для приготовления красок следует инструментом из цветного металла, не дающего искр (алюминий, медь, латунь). Рукоятки малярных инструментов (шпателей, кистей, ножей) должны ежедневно по окончании работ очищаться влажным способом. Окрасочные камеры должны очищаться ежедневно после предварительного тщательного проветривания. Сепараторы очищают через 160 ч работы.
Порожняя тара из-под лакокрасочных материалов должна храниться на специально выделенной площадке на расстоянии не менее 25 м от окрасочного помещения.
На окрасочных участках запрещается курить, пользоваться открытым огнем, нагретыми паяльниками и ручными переносными лампами, хранить пищевые продукты и принимать пищу.
По окончании работ следует выключить пусковые приспособления и рубильники; очистить от окрасочного состава механизм, оборудование и инструменты; промыть и протереть пистолеты-распылители и продуть сжатым воздухом шланги; очистить рабочее место; убрать оборудование, инструмент, защитные приспособления и спецодежду; тщательно вымыть с помощью щетки руки теплой водой с мылом. Если работа производилась с красками, содержащими свинцовые соединения, необходимо предварительно обмыть руки 1%-ным раствором кальцинированной соды, а затем вымыть с мылом «Контакт» или ализариновым мылом, потом вымыть лицо теплой водой с мылом, прополоскать рот и почистить зубы. После этого желательно принять душ.
Правила безопасности при обработке дерева
Деревообрабатывающие станки должны удовлетворять требованиям ГОСТ «ССБТ. Оборудование деревообрабатывающее. Общие требования безопасности к конструкции». Согласно стандарту рабочая часть режущих инструментов (пил, фрез, ножевых головок) должна закрываться автоматически действующим ограждением, открывающимся во время прохождения обрабатываемого материала или инструмента только для его пропуска на расстояние, соответствующее габаритным размерам обрабатываемого материала по высоте и ширине. Неподвижные ограждения допускается применять в тех случаях, когда они исключают возможность соприкосновения станочника с приведенным в действие режущим инструментом. Ограждения режущих инструментов, которые необходимо открывать или снимать для замены или правки инструмента, должны быть сблокированы с пусковыми и тормозными устройствами. Пусковые устройства на станках должны исключать самопроизвольное включение станка.
Рабочие поверхности столов, направляющих линеек, шаблонов должны быть ровными, без выбоин, трещин и других повреждений. При обработке материала длиной более 1,5 м спереди и сзади станка должны устанавливаться приставные роликовые опоры.
Чистить, обтирать и смазывать деревообрабатывающие станки, менять инструменты, убирать вручную стружки и опилки можно после выключения электродвигателя и полной остановки станка. Применять сжатый воздух для очистки станков и рабочих мест от опилок и пыли запрещается. Нельзя оставлять обрабатываемый материал на станке. Заготовки материалов и обработанные детали должны быть уложены в устойчивые штабеля.
Круглопильные станки должны удовлетворять требованиям ГОСТ. Частота вращения пильных валов не должна превышать максимально допустимых значений вращения пил. Пилы, установленные на одном валу, должны иметь одинаковые номинальный диаметр, толщину, профиль зубьев, развод или плющение. Допускается устанавливать пилы диаметрами, различающимися не более чем на 5 мм. Диски пил не должны иметь биение.
Расклинивающие и направляющие ножи должны соответствовать следующим требованиям: толщина расклинивающего ножа должна превышать ширину пропила на 0,5 мм для пил диаметром до 600 мм и на 1—2 мм для пил диаметром более 600 мм; толщина направляющих ножей должна быть равна расчетной ширине пропила (толщина пилы плюс значение развода или плющения зубьев); высота ножей должна быть не менее высоты рабочей части пилы; ширина скоса заостренной части ножей должна быть не менее 5 мм и не должна превышать 1/5 их ширины; зазор между ножом по всей длине его заостренной части и линией вершин зубьев пилы должен быть не более 10 мм.
Перед пилами по всей ширине просвета должно быть установлено не менее двух завес из подвижных предохранительных упоров. Зазор между нижними кромками упоров и поверхностью подающего устройства станка должен быть не более 2 мм. Зазор между пластинами упоров должен быть не более 1 мм.
На круглопильном станке запрещается:
- использовать диски, имеющие трещины или сломанные зубья;
- обрабатывать пиломатериалы, превышающие по толщине высоту диска пилы над столом;
- распиливать кругляк при ручной подаче без каретки.
При обработке на станках материалов короче 400 мм и при допиливании необходимо применять специальные толкатели. При их использовании обе руки станочника должны находиться на толкателе.
Диск маятниковой пилы должен иметь плавающее ограждение, закрывающее зубья пилы.
На строгальных и фуговальных станках с ручной подачей ножевые валы должны быть хорошо отбалансированы и иметь цилиндрическую форму. Запрещается подавать руками обрабатываемый материал длиной менее 400 мм и толщиной менее 7 мм на строгальных станках, шириной менее 50 мм или толщиной менее 30 мм на фуговальных станках. Подавать в этом случае можно только с помощью специальных колодок-толкателей. На столе фуговального станка должны быть установлены заподлицо прямые остроскошенные, без зазубрин стальные накладки на расстоянии не более 3 мм от режущих кромок ножей. Поверхности рабочих столов и направляющие линейки должны быть ровными и гладкими. Ножи строгальных и фуговальных станков должны быть закрыты ограждениями, автоматически открывающими ножевую щель на ширину обрабатываемой детали. Плоскость заднего стола фуговального станка должна быть расположена по касательной к окружности, образуемой вращающимися ножами, и быть параллельной плоскости переднего стола. Обе половины стола, установленные на требуемую высоту с помощью подъемного механизма, должны надежно закрепляться. При работе на станках во избежание травмы при обратном вылете следует находиться сбоку от обрабатываемого материала. Останавливать вращающийся вал фуговального станка, нажимая на него какими-либо предметами, запрещается.
Рейсмусовый станок должен быть оборудован отбойным козырьком или приспособлением для удаления стружки. Без отбойного козырька или стружкоотсоса работать на рейсмусовом станке запрещается.
Во время работы на станках возможна остановка обрабатываемой заготовки под ограждением. В этом случае необходимо выключить станок и только после этого поднять ограждение и устранить неисправность.