Безопасность выполнения газовой сварки, наплавки и резки металлов во многом зависит от организации и оборудования рабочего места или сварочного поста и выбирается в зависимости от способа подачи кислорода и горючего газа к сварочной горелке или резаку, а оборудование рабочего места и поста – от вида выполнения работ и габаритных размеров обрабатываемых деталей и изделий.
Сварочная аппаратура питается кислородом от кислородного баллона, а ацетилен от ацетиленового генератора (рис.13). По этой схеме оборудуют преимущественно передвижные сварочные посты. Причем расстояние между ацетиленовым генератором, баллоном с кислородом и местом работы должно быть не менее 10 м.
Рис. 13. Схема сварочного поста: 1 — баллон с кислородом; 2 — редуктор; 3 — ацетиленовый генератор; 4 — водяной предохранительный затвор; 5 — шланги; 6 — горелка.
Организуя по этой схеме постоянный сварочный, наплавочный или резательный посты, кислородный баллон устанавливают за стеной в специальном металлическом шкафу, а ацетиленовый генератор – в пристройке к производственному зданию или стройплощадке. Причем эта пристройка должна удовлетворять требованиям, предъявляемым к ацетиленовым станциям.
Если же питание газосварочной аппаратуры кислородом и горючими газами осуществляется централизованно, то сварочные посты организуют по схеме, изображенной на рис14.
В этом случае ацетилен поступает в магистральный трубопровод от стационарного ацетиленового генератора, установленного в специальном помещении – ацетиленовой станции или от переносного ацетиленового генератора, используемого в качестве стационарного. Кислород в магистральный трубопровод поступает от распределительной рампы.
В этой схеме на каждом сварочном посту у выхода ацетиленового трубопровода должен быть отдельный водяной постовой предохранительный затвор.
Рис. 14. Схема сварочного поста: 1 — трубопровод ацетилена; 2 — трубопровод кислорода; 3 — постовой предохранительный затвор; 4 — вентиль; 5 — кислородный редуктор; 6 — шланги; 7 — горелка.
Сварщик обязан систематически осматривать затвор и тщательно подготовить его к работе. Кроме того, во время работы надо следить за уровнем воды и доливать ее по мере необходимости до уровня контрольного краника.
Рабочее место газосварщика (рис.15) оборудуется сварочным столом 2, крышкой 5, которая покрыта огнеупорным материалом. С боков сварочного стола прикреплены ящики для присадочного материала и для охлаждающей воды. Питание сварочного поста газами осуществляется по трубопроводам. На ацетиленовом трубопроводе установлен постовой предохранительный затвор 6 и запорный вентиль, на кислородном трубопроводе – понижающий кислородный редуктор 4 и запорный вентиль. Для экономии времени на регулировку пламени сварочной горелки между перерывами в работе у сварочного стола установлен экономизатор 7, в корпусе которого размещены два пружинных клапана для ацетилена и кислорода. Клапаны закрываются рычагом, на который сварщик во время перерыва в работе вешает горелку 8, не закрывая вентилей на самой горелке.
При этом подача газов в горелку прекращается и пламя гаснет. Когда горелку снимают с рычага, то клапаны под действием пружин открываются и кислород с ацетиленом в прежнем соотношении вновь поступает в горелку. Сварщику остается только зажечь от дежурного пламени горючую смесь у мундштука и продолжать работу, не затрачивая времени на регулирование пламени.
На многих предприятиях рабочее место сварщиков оборудуется сварочным столом с поворотным механизмом. Крышка такого стола футерована огнеупорным материалом.
Рис. 15. Схема рабочего места сварщика: 1 — ящик для воды; 2 — стол; 3 — ящик для присадочного материала; 4 — понижающий кислородный редуктор; 5 — крышка стола; 6 — постовой предохранительный затвор; 7 — экономнзатор; 8 — горелка.
В центре крышки смонтирован круг для обрабатываемой детали. Круг фиксируется в заданном положении специальным стопорным механизмом. Поворачивается круг от воздействия ноги сварщика на нижний диск. Над столом монтируют отсосы, соединенные с вытяжной вентиляцией. Если работу можно выполнять сидя, то рабочее место обеспечивается удобным стулом, регулируемым по высоте. Рабочее место должно быть оборудовано стеллажами для складирования готовых и ожидающих обработки деталей.
Рабочее место обеспечивают необходимым инструментом, приспособлениями и подъемно-транспортными средствами.
Безопасность выполнения газосварочных работ во многом зависит от чистоты и порядка на рабочем месте. Загрязненность рабочего места, загроможденность проходов, своевременно неубранные заготовки, готовые изделия и отходы производства зачастую являются причиной производственного травматизма. Газосварочную и газорезательную аппаратуру надо убирать в специально отведенные места, сворачивать в бухты кислородный и ацетиленовый шланги и подвешивать их в установленном месте. Рабочее место сварщика должно быть оборудовано достаточным освещением естественным, искусственным (лампами накаливания или люминесцентными) или комбинированными. Освещенность должна быть не менее 80 лк.
Окна, светильники искусственного освещения, а также осветительную арматуру надо содержать исправными, периодически очищать их от пыли.