Механизированные способы удаления стружки

Стружку (отходы производства) от станков и рабочих мест следует убирать механизированными способами.

Механизированные способы удаления стружки

Существует много способов механизированного удаления стружки непосредственно из зоны резания. При черновой обработке отверстий в деталях из чугуна и других хрупких материалов образуется, как правило, стружка скалывания. Она остается, в большинстве случаев в горизонтально расположенных отверстиях, в отверстиях значительной длины.

Расточная оправка с устройством для отвода стружки

Оправки, оснащенные устройствами для отвода стружки, позволяют удалить ее из зоны резания при растачивании резцовыми блоками, зенкеровании насадными зенкерами, рассверливании насадными сверлильными головками. При зенкеровании отверстий в деталях типа длинных втулок, гильз на станках токарного типа применяют оправку, которая состоит из корпуса 10 с глухим отверстием 14. Насадной зенкер 3 крепится на оправке с помощью втулки 4 с выступами и болта 2 На корпусе на игольчатых подшипниках 7 смонтирована с диаметральным зазором наружная труба 8 В осевом направлении она фиксируется шайбами б, 11 и втулкой, что позволяет ей свободно поворачиваться относительно корпуса. На трубе закреплены съемный шнек 9 и две жесткие пружины 5, на свободном конце каждой из которых установлен упор со сферической головкой.

Оправку устанавливают в резцедержатель 12 станка и крепят болтами 13. Затем начинают обрабатывать заготовку 1. Входя в обрабатываемое отверстие с натягом, упоры сжимают пружины. За счет действия усилия пружин вращение от заготовки передается наружной трубе и шнеку, по которому стружка удаляется из зоны резания. При подаче оправки в осевом направлении упоры скользят по обрабатываемой поверхности. Между ними за счет пружин обеспечивается надежный контакт. Наружный диаметр шнека выбирается близким к диаметральному размеру обрабатываемого отверстия. При обработке различных по диаметральному размеру отверстий шнек может быть заменен на другой — необходимого диаметра.

Тара для транспортирования и хранения деталей, заготовок и отходов производства должна соответствовать требованиям ГОСТ 14861—91. ГОСТ 19822—88*. Тара должна быть рассчитана на необходимую грузоподъемность, иметь надписи о максимально допустимой нагрузке и периодически подвергаться проверкам. Угол строповки не должен превышать 90°. При установке заготовок и съеме деталей должны применяться средства механизации и автоматизации.

Погрузка и разгрузка грузов осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009—76*. перемещение грузов — ГОСТ 12.3.020—80.

На СОЖ, применяемые для обработки резанием, необходимо иметь соответствующее разрешение министерства здравоохранения. Состав СОЖ на водном растворе, их антимикробная зашита и пастеризация должны содержаться и производиться в строгом соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.025—80.

Периодичность замены СОЖ должна устанавливаться по результатам контроля ее содержания, но не реже одного раза в шесть месяцев при лезвийной обработке, одного раза в месяц при абразивной обработке для масляных СОЖ, одного раза в три месяца для водных СОЖ. Очистку емкостей для приготовления СОЖ, трубопроводов и систем подачи следует проводить один раз в шесть месяцев для масляных и один раз в три месяца для водных СОЖ.

Стружка и пыль магниевых и титановых сплавов должны храниться в закрытой металлической таре. При наличии специальных помещений стружку и пыль магниевых сплавов (кроме магнийлитиевых) можно хранить в открытой таре. В местах хранения должны быть средства пожаротушения.

Профилактика воздействия вредных выделений должна обеспечиваться эффективной местной вентиляцией.

Персонал, допускаемый к участию в производственном процессе обработки резанием, должен знать требования ГОСТ 12.3.025—80, пройти инструктаж и обучение условиям безопасности труда по ГОСТ 12 0 004—90.

Рабочие, которым по роду выполняемой работы необходимо иметь дело с перемещением грузов грузоподъемными кранами и подъемными устройствами, должны пройти обучение по специальности стропальщика в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» (не реже одного раза в 12 месяцев проходить аттестацию и иметь удостоверение на право проведения этих работ).

Инженерно-технические работники, ответственные за проведение процессов обработки резанием (мастера, технологи, старшие мастера, заместители начальников цехов и начальники цехов), при назначении на должность должны проходить проверку знания правил, норм и стандартов, основ технологических процессов, требований безопасности и безопасной эксплуатации металлорежущего, подъемно-транспортного, грузоподъемного и другого применяемого оборудования, а также выполнения погрузочно-разгрузочных работ, пожарной безопасности и производственной санитарии в соответствии с их должностными обязанностями.

Рабочие и служащие цехов и участков обработки резанием для защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и предохранительными приспособлениями в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами.

Средства индивидуальной защиты, применяемые при обработке резанием, и их эксплуатация должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.011—89.

Для защиты кожного покрова от воздействия СОЖ и пыли токсичных металлов следует применять дерматологические защитные средства (профилактические пасты, мази, биологические перчатки) по ГОСТ 12.4.068—79*.

Допускается применять другие профилактические пасты и мази по рекомендациям органов Государственного санитарного надзора.

При приготовлении растворов порошкообразных и гранулированных моющих средств для промывки систем охлаждения (КМ, «Лабоид 101», «Лабоид 203», МС-2, МЛ-51) работающие должны использовать маски и респираторы.

Для обеспечения в механическом цехе требований охраны окружающей среды отработанные СОЖ необходимо собирать в специальные емкости. Масляная фаза эмульсий может поступать на регенерацию или сжигаться. Концентрация нефтепродуктов в сточных водах при сбросе их в канализацию должна соответствовать требованиям СНиП 2.04.03—85. Водную фазу СОЖ очищают до ПДК или разбавляют до допустимого содержания нефтепродуктов и сливают в канализацию.

Масляная мелкая стружка и пыль титана и его сплавов по мере накопления подлежат сжиганию или захоронению на специальных площадках.

Большое значение в обеспечении безопасности труда имеет и психофизиологический фактор, в частности соблюдение работниками правил техники безопасности при работе за станками и другим оборудованием.