На главную Написать сообщение Поиск по сайту Новости публикаций Плакаты и знаки по охране труда и БЖД Видео по охране труда и технике безопасности Зарубежные средства индивидуальной защиты Юридическая консультация онлайн
В начало разделаСредства индивидуальной защиты органов дыхания → Стандарт США - Сертификация респираторов

Стандарт США - Сертификация респираторов. Противогазы (Gas masks). Аэрозольная проверка

84.125. Аэрозольная проверка; комбинированные фильтры; минимальные требования.

Те противогазные фильтры, в которых есть противоаэрозольные фильтры для защиты от пыли, дыма и тумана, должны также соответствовать требованиям, описанным в 84.170-84.183, кроме требований к сопротивлению потоку воздуха 84.181.


84.126. Проверка противогазных фильтров на испытательном стенде; минимальные требования.

(а)(1) Проверка противогазных фильтров на испытательном стенде, за исключением проверки при воздействии угарного газа, проводится в атмосфере с относительной влажностью 50% при комнатной температуре (25±2.5°С) при воздействии на фильтр тех газов, при тех концентрациях и тех расходах воздуха, которые указаны в таблицах 5, 6 и 7 этой подчасти. Для этого используется соответствующее оборудование.


(а)(2) Из контейнера берутся три фильтра проверяются в состоянии ''после поставки''.


(а)(3) Два других фильтров течение 6 часов подвергаются воздействию воздуха с относительной влажностью 25% при расходе 64 л/мин.


(а)(4) Два других фильтра (не тех, которые указаны в параграфах (а)(2) и (а)(3) этого раздела) в течение 6 часов при комнатной температуре подвергаются воздействию влажного воздуха с относительной влажностью 85% при расходе 64 л/мин.


(а)(5) После выдержки фильтры повторно герметично закрываются, устанавливаются в вертикальное положение, и хранятся в вертикальном положении. Испытания проводятся в течение 18 часов после начала хранения.


(b) При испытаниях противогазных фильтров, размещаемых спереди, или сзади, они должны соответствовать минимальным требованиям, указанным в таблице 5 этой подчасти.


(c)(1) Те противогазные фильтры, которые соединяются с маской дыхательной трубой, и носятся спереди или сзади, или устанавливаются на маску спереди, и которые предназначены для респираторной защиты от (кислых) газов, аммиака, паров органических соединений, угарного газа СО и аэрозолей, должны иметь окошко или другой индикатор, чтобы предупреждать сотрудника о том, что фильтр не способен больше удовлетворительно очищать воздух от СО.


(c)(2) У других фильтров, которые располагаются спереди или сзади, тоже может быть окошко или другой индикатор, предупреждающий от надвигающемся проникании других газов и паров.


(c)(3) Фильтры с окошком или индикатором проверяются так же, как и обычные, но они должны показать, что индикатор подаёт сигнал до того, как произойдёт проскок.


(d) Противогазные фильтры, установленные на маску спереди, должны соответствовать минимальным требованиям, указанным в таблице 6 этой подчасти.


(е) Фильтры противогазов, предназначенных для эвакуации, должны соответствовать требованиям, описанным в таблице 7 этой подчасти.


Таблица 5. Требования к противогазным фильтрам, соединяемым с маской дыхательной трубой, и располагаемым спереди или сзади (42 CFR 84, подчасть I).


Тип фильтра


Условия испытаний


Загрязнённость воздуха и расход


Число проверок


Максимальное допустимое проникание, ppm


Минимальный срок службы, мин.*1


Газ или пар


Концентрация, ppm


Расход воздуха, л/мин


Кислые газы


После поставки


SO2


20000


64


3


5


12


После выдержки


Cl2


SO2


Cl2


20000


20000


20000


64


32


32


3


4


4


5


5


5


12


12


12


Пары органических соединений


После поставки


CCl4


20000


64


3


5


12


После выдержки


CCl4


20000


32


4


5


12


Аммиак


После поставки


NH3


30000


64


3


50


12


После выдержки


NH3


30000


32


4


50


12


Монооксид углерода


После поставки


СО


20000


64*4


2


*3


60


После выдержки


СО


СО


5000


3000


32*2


32*2


3


3


*3


*3


60


60


Сочетание 2 или 3 вышеуказанных газов*5
















Сочетание всех вышеуказанных газов*6
















*1 - Определяется минимальный срок службы, когда произойдёт указанное проникание.


*2 - Относительная влажность воздуха при испытаниях 95±3%, а температура 25±2.5°С.


*3 - В течение минимального срока службы максимально допустимое проникание СО может быть 385 см3. Проникание не должно превышать 500p/m в течение этого времени.


*4 - При испытаниях относительная влажность воздуха 95±3%, температура контрольной атмосферы (test atmosphere), входящей в испытательную установку должна быть 0±2.5°С - 0°С.


*5 - Условия испытаний и требования должны соответствовать указанным в таблице.


*6 - Условия испытаний и требования должны соответствовать указанным в таблице, за исключением минимального срока службы: Для кислых газов, паров органических соединений и аммиака они должны быть не 12, а 6 минут.


Таблица 6. Требования к противогазным фильтрам, устанавливаемым на маску (42 CFR 84, подчасть I).


Тип фильтра


Условия испытаний


Загрязнённость воздуха и расход


Число проверок


Максимальное допустимое проникание, ppm


Минимальный срок службы, мин.*1


Газ или пар


Концентрация, ppm


Расход воздуха, л/мин


Кислые газы


После поставки; После выдержки


SO2


50000


64


3


5


12


Cl2


5000


64


3


5


12


SO2


5000


32


4


5


12


Cl2


5000


32


4


5


12


Пары органических соединений


После поставки;


После выдержки


CCl4


5000


64


3


5


12


CCl4


5000


32


4


5


12


Аммиак


После поставки;


После выдержки


NH3


5000


64


3


50


12


NH3


5000


32


4


50


12


Монооксид углерода


После поставки


СО


20000


64*2


2


*3


60


После выдержки


СО


СО


5000


3000


32*4


32*2


3


3


*3


*3


60


60


Сочетание 2 или 3 вышеуказанных газов*5
















Сочетание всех вышеуказанных газов*6
















*1 - Определяется минимальный срок службы, когда произойдёт указанное проникание.


*2 - Относительная влажность воздуха при испытаниях 95±3%, а температура 25±2.5°С.


*3 - В течение минимального срока службы максимально допустимое проникание СО может быть 385 см3. Проникание не должно превышать 500p/m в течение этого времени.


*4 - При испытаниях относительная влажность воздуха 95±3%, температура контрольной атмосферы (test atmosphere), входящей в испытательную установку должна быть 0±2.5°С - 0°С.


*5 - Условия испытаний и требования должны соответствовать указанным в таблице.


*6 - Условия испытаний и требования должны соответствовать указанным в таблице, за исключением минимального срока службы: Для кислых газов, паров органических соединений и аммиака они должны быть не 12, а 6 минут.


Таблица 7. Требования к противогазным фильтрам противогазов, используемых при эвакуации (42 CFR 84, подчасть I).


Тип фильтра


Условия испытаний


Загрязнённость воздуха и расход


Число проверок


Максимальное допустимое проникание, ppm


Минимальный срок службы, мин.*1


Газ или пар


Концентрация, ppm


Расход воздуха, л/мин


Кислые газы


После поставки


SO2


5000


64


3


5


12


После выдержки


Cl2


5000


64


3


5


12


SO2


5000


32


4


5


12


Cl2


5000


32


4


5


12


Пары органических соединений


После поставки


CCl4


5000


64


3


5


12


После выдержки


CCl4


5000


32


4


5


12


Аммиак


После поставки


NH3


5000


64


3


50


12


После выдержки


NH3


5000


32


4


50


12


Монооксид углерода


После поставки


СО


10000


32*2


2


*3


60*4


СО


5000


32*5


3


*3


60


СО


3000


32*2


3


*3


60


*1 - Определяется минимальный срок службы, когда произойдёт указанное проникание.


*2 - Относительная влажность воздуха при испытаниях 95±3%, а температура 25±2.5°С.


*3 - В течение минимального срока службы максимально допустимое проникание СО может быть 385 см3. Проникание не должно превышать 500p/m в течение этого времени.


*4 - Если температура вытекающего воздуха превысит 100°С, то у противогаза, использующегося для эвакуации, должен быть эффективный теплообменник.


*5 - При испытаниях относительная влажность воздуха 95±3%, температура контрольной атмосферы (test atmosphere), входящей в испытательную установку должна быть 0±2.5°С - 0°С.