На главную Написать сообщение Поиск по сайту Новости публикаций Плакаты и знаки по охране труда и БЖД Видео по охране труда и технике безопасности Зарубежные средства индивидуальной защиты Юридическая консультация онлайн
В начало разделаОхрана труда в отрасли → Охрана труда в отрасли для сварочных специальностей

Охрана труда в отрасли для сварочных специальностей. Основы конструирования местных вытяжных устройств. Местные вытяжные устройства для сварочных полуавтоматов и автоматов

В последние годы успешно решаются вопросы местной вытяжной вентиляции при автоматической и полуавтоматической сварке. Пылегазоприёмник располагают на некотором строго фиксированном расстоянии от точки сварки. Большое значение имеет возможность регулирования количества удаляемого воздуха в зависимости от конкретных условий сварки.


При сварке в среде защитных газов пылегазоприёмники должны быть компактными, обеспечивать достаточный обзор зоны сварки и эффективно удалять вредные вещества, не нарушая газовую защиту сварочных швов. Поэтому рекомендуется, чтобы скорости движения воздуха в зоне сварки не превышали 0,5¸0,6 м/с при сварке в среде СО2 и 0,25¸0,30 м/с при сварке в аргоне.


Местные вытяжные устройства для сварочных полуавтоматов


Рисунок 7 - Местные вытяжные устройства для сварочных полуавтоматов: а - пылегазоприёмник с фиксиро-ванным положением; б – пылегазоприёмник с регулируемым положением относительно сварочной горелки


Наиболее простой конструкцией пылегазоприёмника является цилиндрический патрубок, расположенный коаксиально вокруг сварочной горелки. Однако, при его близком расположении от среза сопла, подающего защитный газ и сварочную проволоку, наблюдается существенное перетекание защитного газа в пылегазоприёмник, и тем самым ухудшается качество газовой защиты шва. Поэтому рекомендуется пылегазоприёмник располагать на определенном расстоянии от среза сопла горелки (рис. 7, а). На рис. 7, б представлена конструкция вытяжного устройства с регулируемым пылегазоприёмником (может перемещаться вдоль оси сварочной горелки, фиксируясь в требуемом положении).


Особенностью конструкции вытяжного устройства показанного на рис. 8 является то, что пылегазоприёмник представляет собой перфорированный насадок, состоящий из цилиндрической и конической частей. На его конической части 1 сверху имеется три щелевидных отверстия, удаляющие часть вредных веществ из зоны сварки с максимальными концентрациями. Наиболее интенсивное удаление оставшихся вредных веществ производится через отверстия в цилиндрической части 2. Такая конструкция обеспечивает эффективное улавливание вредных веществ на пути их подъёма вверх. Пылегазоприёмник предназначен для горелок с возможностью перемещения его вдоль оси горелки; при этом он может вращаться вокруг оси, обеспечивая требуемую регулировку интенсивности удаления СА.


Местное вытяжное устройство для полуавтоматов


Рисунок 8 – Местное вытяжное устройство для полуавтоматов


Для сварочных автоматов разработана конструкция малогабаритного пылегазоприёмника с клиновидными щелями (рис. 9). Он состоит из корпуса 1 и воздухоприемной части 2, которая представляет собой усечённый конус. На его боковой поверхности выполнены щели 3 для удаления СА.


Конструкция пылегазоприёмника с клиновидными щелями

Рисунок 9 – Конструкция пылегазоприёмника с клиновидными щелями


Применение малогабаритных вытяжных устройств при полуавтоматической и автоматической сварке в среде защитных газов значительно улучшает условия труда сварщиков. В качестве примера приведём результаты санитарно-гигиенических исследований при сварке деталей из малоуглеродистых сталей в среде CO2 при силе тока до 400 А. При неработавшем местном вытяжном устройстве концентрация СА под щитком сварщика составляла 19¸26,4 мг/м3, окиси углерода - 28¸33 мг/м3. После включения вытяжного устройства концентрация СА не превышали допустимых - 4 мг/м3.


Более подборное изучение методики расчёта параметров малогабаритных встроенных в сварочное оборудование вытяжных устройств для улавливания СА предусмотрено во время проведения лабораторной работы.


При сварке под слоем флюса улавливание вредных веществ рекомендуется осуществлять в зоне 0,2¸0,3 м за дугой. Для того чтобы пылегазоприёмник не захватывал флюс, его устанавливают на высоте 40¸50 мм от поверхности свариваемой детали.


Местные вытяжные устройства при сварке шланговым полуавтоматом (например, ПШ-5-у) показаны на рис. 10 и 11. Пылегазоприёмник щелевидной формы крепится непосредственно к сварочной горелке и перемещается сварщиком. В зависимости от силы сварочного тока количество удаляемого воздуха - от 70 до 140 м3.


Вытяжное устройство к полуавтомату ПШ-5-у для сварки под флюсом

Рисунок 10 - Вытяжное устройство к полуавтомату ПШ-5-у для сварки под флюсом: 1 - подающий механизм; 2 - патрубок пылегазоприёмника; 3 - гибкий шланг; 4 - металлические воздуховоды; 5 - шарнирные соединения; 6 - электрокабель; 7 - патрубок для присоединения к вытяжной системе


Местный пылегазоприёмник к полуавтомату ПШ-5-у

Рисунок 11 - Местный пылегазоприёмник к полуавтомату ПШ-5-у


На рис. 12 показаны два типа местных вытяжных устройств для удаления СА на сварочных автоматах. При одинаковом расходе воздуха (примерно 140 м3) удлинённый щелевидный пылегазоприёмник более эффективен.


Местное вытяжное устройство для сварочного трактора типа АДС-1000

Рисунок 12 - Местное вытяжное устройство для сварочного трактора типа АДС-1000: а - щелевой пылегазоприёмник; 1 - хомутик; 2 - планка; 3 - переход; 4 - патрубок; 5 - корпус пылегазоприёмника; 6 - кольцо; 7 - дно приемника с фигурным вырезом; б - воронкообразный пылегазоприёмник; 1 - патрубок; 2 - воронка; 3 - планка; 4 - хомутик; 5 - кольцо