На главную Написать сообщение Поиск по сайту Новости публикаций Плакаты и знаки по охране труда и БЖД Видео по охране труда и технике безопасности Зарубежные средства индивидуальной защиты Юридическая консультация онлайн
В начало разделаБезопасность жизнедеятельности на производстве → Обеспечение безопасности технологического оборудования и основных производственных процессов

Обеспечение безопасности технологического оборудования и основных производственных процессов


Средства, призванные обеспечить безопасность труда, делятся на:

  1. средства коллективной защиты, обеспечивающие защиту всех работающих на участке (СКЗ);
  2. средства индивидуальной защиты, повышающие защитные свойства человека (СИЗ), к которым относится также и обучение взаимодействию с оборудованием в опасной зоне.

Средства коллективной защиты реализуются при механизации и автоматизации производственных процессов; при использовании роботов и манипуляторов; при дистанционном управлении оборудованием; при определении размеров опасной зоны; в случае применения ограждений, блокировок, звуковой и световой сигнализации; при осуществлении сигнальной окраски; при использовании тормозных и выключающих устройств.


Средства индивидуальной зашиты (СИЗ) обеспечивают защиту отдельного человека или отдельных его органов с помощью специальной одежды, обуви, защитных касок, масок, а также светофильтров, вибро- и шумозащитных устройств.


В процессе проектирования технологического оборудования и его эксплуатации необходимо применять устройства либо исключающие возможность контакта человека с опасной зоной, либо снижающие риск опасности контакта. Общими требованиями к средствам защиты являются: учет индивидуальных особенностей оборудования, инструмента, приспособления или техпроцессов; надежность, прочность, удобство обслуживания машин и механизмов в целом, включая средства защиты.


Организационно максимальная безопасность труда обеспечивается применением ограждений, предохранительных и блокирующих устройств, а также установкой сигнализации, а в особо опасных случаях — применением дистанционного управления (ГОСТ 12.4.125—83 ССБТ «Средства коллективной защиты работающих от механических факторов. Классификация»).


Оградительные устройства применяются для изоляции систем привода машин и агрегатов, зоны обработки, падающих ударных элементов машин и т.д.


Конструктивно оградительные устройства могут быть стационарными, подвижными (съемными) и переносными.


Стационарное ограждение (полное или частичное) выполняется так, что пропускает обрабатываемую деталь, но не пропускает руки рабочего из-за небольших размеров соответствующего технологического проема. Такое ограждение обычно демонтируют лишь при смене режущего инструмента, смазке, контрольных измерениях, профилактическом ремонте.

Стационарное ограждение (кожух зубчатой передачи)

Стационарное ограждение (кожух зубчатой передачи)

Подвижные съемные устройства представляют собой устройства, сблокированные с рабочими органами механизма или машины; они закрывают доступ в рабочую зону только при наступлении опасного момента. В остальное время эта зона открыта. Наиболее широко эти устройства распространены в станкостроении.

Подвижное ограждение

Подвижное ограждение


Переносные ограждения выполняются чаще всего как временные. Их используют при ремонтных и наладочных работах, для защиты от случайных прикосновений к токоведущим частям, а также от механических травм и ожогов.


При необходимости ограждения должны быть сблокированы с механизмом машины.


Проверка надежности ограждения включает не только проверку его размеров, но и проверку на динамическую прочность. В качестве примера возьмем анализ ограждения шлифовального круга одного из специальных шлифовальных станков участка по производству запасных частей к тракторам. При работе на шлифовальных станках могут быть следующие случаи травматизма: поражение кусками разорвавшегося абразивного круга, поражение мелкими выкрашивающимися кусочками круга и абразивной пылью, ранение при касании вращающегося круга.


Вначале проводится проверка круга на разрыв. Для этого устанавливается указанная на нем допустимая скорость вращения, которая сравнивается с заданной окружной скоростью вращения круга

(2.1)

где d — диаметр круга, мм; n — частота вращения, мин-1.


В нашем примере: d = 750 мм, n = 1000 мин-1, Vокр.доп = 35 м/с. Тогда

(2.1)

Vокр.доп = 35 м/c = Vокр.

Проверка динамической прочности ограждения шлифовального круга начинается с определенной величины ударной нагрузки К.

(2.2)

где М — масса круга, кг,


М = Р/q = 98/9,81 = 10 кг. (2.3)

В нашем примере вес круга Р = 98 кг, V — окружная скорость вращения, м/с; R — радиус центра тяжести половины круга, м.

(2.4)

где r — радиус центрального отверстия круга, м; r' — радиус внешней окружности круга, м.


В данном случае


Следовательно,


С помощью таблицы выбираем необходимую толщину ограждения. Она составляет (для литой стали) 11 мм. Действительная толщина ограждения шлифовального круга в анализируемом станке составляет 16 мм. Это дает право заключить, что ограждение динамически прочно.

Ударная нагрузка, кг

Толщина стенки ограждения, мм

Ударная нагрузка, кг

Толщина стенки ограждения, мм

Сталь листовая

502

1

8200

11

850

2

9800

12

1490

3

10500

13

1750

4

11800

14

2620

5

14200

15

31800

6

16300

16

4050

7

19200

17

4800

8

21000

18

6300

9

26700

19

Сталь литая

250

3

9000

18

310

4

9800

19

502

5

10500

20

850

6

11000

21

1490

7

11800

22

1750

8

12700

23

2620

9

14200

24

3180

10

15000

25

4050

11

16300

26

4800

12

17800

27

5200

13

19200

28

6800

14

21000

29

7500

15

24000

30

8200

16

25700

31

Чугун

110

3

1290

9

198

4

1500

10

396

5

1610

12

594

6

2220

13

750

7

2474

14

860

8

3000

15

3300

15

7700

25

3690

16

8400

26

4250

17

9200

27

4500

18

9800

28

4900

19

10700

29

5400

20

11200

30

5800

21

12100

31

6460

22

12900

32

6900

23

14200

33

7300

24